Hat-Taş Metal 

ELOKSAL

Sert eloksal kaplama; yüzey işlemi, bir kaplama olmayıp, sadece alüminyumun kendisini oksitleyerek bir tabaka oluşturmasıdır. Söz konusu sert tabaka anodik film oluşumu esnasında metal tüketilmesi ile meydana gelir. Film kalınlığı 40-80 mikron arası, Alaşımlı Alüminyum üzerinde 800-850 HV elde edilebilmektedir.Sertleştirme işlemi ile alüminyum üzerinde oluşacak kalınlıktan dolayı sert eloksal yapılacak parçalarda,özellikle hassas parçalarda ölçüm toleransı hesabı iyi yapılmalıdır. Sert Eloksal; Tekstil,Silah ve Medikal alanlarında tercih edilmektedir. Tekstil makineleri yedek parçalarında,kayış aktarma dişlilerinde kullanılan alüminyum bilye yatağı gibi sert yüzey istenilen yerlerde tercih sebebi olmuştur. “Renkli Eloksal” Anodize edilmiş alüminyum yüzeyi özel renklendirme yöntemiyle istenilen renkte kaplama yapılmasına olanak sağlayan bir anodizing işlemidir. Renkli Eloksal yüksek korozyon dayanımına sahip alüminyum parçalar üzerine uygulanabilmekte ve kullanım alanı çok fazla olan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Renk seçimi olması nedeniyle tercih edilmektedir.Alüminyum üzerine uygulanan en iyi renklendirme yöntemi olarak bilinmektedir.

KUMLAMA

Kumlama Nedir?
Zaman içinde pas ve korozyon nedeniyle metalden yağ, kir, pas ve korozyonu gidermek ve metalin boya yoluyla ömrünü uzatmak için kullanılan bir yöntemdir kumlama. Zımparalama işlemi, tane denilen çeşitli aşındırıcı malzemelerle yapılır. Mikronize pas ve korozyonu ortadan kaldırırken metalin özünü ortaya çıkarır. Kumlama işlemi henüz bitmiş olan bir metal, pas ve korozyona karşı en savunmasız olduğu zamandır.

Kumlama Sürecinin Uygulanması
Yüksek basınçlı hava ile metal yüzeye kum püskürtme işlemidir. Bu kaza sırasında, kum mikron seviyesinde metalik yüzeyi aşındırırken, yüzeydeki yağ, kir, pas gibi her türlü istenmeyen malzemeyi çıkarır ve yüzeyi boya uygulamak için hazırlar. Kumlama kazanları, açık alanda yapılacak mobil kumlamada kullanılır. Kumlama kazanları, tersanelerde gemilerin kumlanması, büyük yapıların kumlanması gibi işler.
Ayrıca, kumlama odalarında çok büyük parçaların zımparalanması, orta büyüklükteki parçaların manuel otomatik kumlanması için kumlama kabinleri kullanan bu tip makine ile gerçekleştirilir. Çok karmaşık geometrik yapılara sahip parçaları zımparalamak ve özel ve hassas parçaları zımparalamak için kullanılır. Kumlama kabinleri küçük kapalı sistemler olduğundan, alan problemi olan şirketler için idealdir.

POLİSAJ

POLİSAJ
Polisaj, çıplak gözle görünemeyecek kadar küçük çizgiler kalıncaya kadar malzeme yüzeyinin aşındırıcı tozlarla çizilmesidir. Çizilme işlemi tekerleklere yapıştırılmış aşındırıcı parçalarla sağlanır. Günümüzde polisaj işlemi için şeritler kullanılmaktadır. Şeritler yüzeyden bir miktar malzemeyi aşındırarak alırlar. Polisaj işlemi için kullanılan bu tekerlekler piyasada polisaj kesici olarak adla ndırılırlar.

PARLATMA : Parlatmayı polisajlanmış yüzeye ayna parlaklığı seviyesinde düzgünlük ve görünüme getirme işlemi olarak tanımlayabiliriz. Çok iyi aşındırıcıyla kaplanmış esnek tekerlerin uyguladığı ısı ve basınçla parlatma yapılır.
Parlatma ya da piyasa adıyla ‘fırça’ işleminde aşındırıcı toz yoktur. Tekere sadece cila sürülür.

Parlatma da kendi içinde iki kısımda incelenebilir. Yağlı keçeden gelen malzeme ilk önce ‘kesici’ denen cila ile işlenir. Burada parça yüzey çiziklerinden arındırılır. Daha sonra parlatma cilası ile yüzey ayna parlaklığına getirilir. Bu polisajın son işlemidir.
Polisaj ve parlatma, aşındırma olarak bilinen işlemin yüzey pürüzsüzleştirme için kullanılan kısmıdır.
Aşındırma işlemi, metal yüzeyindeki çapakları ve parçacıkları aşındırıcı olarak adlandırılan ve göreceli olarak o metalden daha sert parçacıklar ile temizleme işlemidir. Kaplanmak üzere elinize geçen parçalar çoğu zaman pürüzlü, kirli ve yağlı yüzeylere sahiptirler.
Cilalama ve parlatmanın asıl amacı kaplanacak malzemenin yüzeyini yeterli derecede pürüzsüzleştirmektir.
Pürüzsüzlük, pürüzlerin uç noktasıyla çukurların alt noktası arasındaki düşey mesafeyi ortadan kaldırmaktır. Polisajda, yüzeyin pürüzlülük derecesine göre yüzey işlem yapılır

NİKEL

ELEKTROLİTİK NİKEL KAPLAMA
Elektrolitik Nikel Kaplama Fosfor içeren (%4-12 arası) alaşımlı bir kaplamadır. Sürtünme katsayısı düşük, lehimlenebilir, özellikle korozyona karşı yüksek dirençli bir tabaka oluşturur.

İstenilen tabaka akımlı olmadığı için kaplama kalınlığı kimyasalın içinde kalma süresi ile ayarlanır. Alüminyum, pirinç, bronz gibi alaşımlara, çelik ve metalik malzemelere akımsız nikel kaplama yapmak mümkündür. Kimyasalın ulaştığı her yerde kaplama homojen bir yapıya sahiptir. Akımsız Nikel Kaplama ile 500-600 HV (48-52 HRC)’ye kadar sertlik elde edilebilmektedir. Kaplama sonrası 390oC ‘de ısıl işlem ile kaplama sertliği 1000-1100 HV (58-60 HRC)’ye kadar çıkarmak mümkündür. Sertliği sert krom kadar iyidir ve sürtünme açısından da doğal bir kaydırıcılığa sahiptir. Korozyona karşı korunacak parçalara 20-30 mikron, sertlik istenilen parçalara 30-40 mikron kaplama uygulamak yeterlidir. Kaplama hızı ve kalınlığı banyo sıvısı ile temas eden parçanın bütün yüzeylerinde hemen hemen aynıdır. Çukur ve kör deliklere de eşit kalınlıkta kaplama vermektedir. Paslanmaz çeliğin kullanıldığı yerlerde maliyeti düşürmek amacıyla çelik malzemeden üretilerek akımsız nikel kaplama uygulanmakta olup, paslanmaz çelik maliyetinden kurtulmak mümkün olmaktadır. Tecrübeli kadromuzla Silah, Makine, Kalıp gibi imalat sektörlerinde Akımsız Nikel Kaplama ile hizmet vermekteyiz.
Akımsız Nikel Kaplama Fosfor içeren (%4-12 arası) alaşımlı bir kaplamadır. Sürtünme katsayısı düşük, lehimlenebilir, özellikle korozyona karşı yüksek dirençli bir tabaka oluşturur.
İstenilen tabaka akımlı olmadığı için kaplama kalınlığı kimyasalın içinde kalma süresi ile ayarlanır. Alüminyum, pirinç, bronz gibi alaşımlara, çelik ve metalik malzemelere akımsız nikel kaplama yapmak mümkündür. Kimyasalın ulaştığı her yerde kaplama homojen bir yapıya sahiptir. Akımsız Nikel Kaplama ile 500-600 HV (48-52 HRC)’ye kadar sertlik elde edilebilmektedir. Kaplama sonrası 390oC ‘de ısıl işlem ile kaplama sertliği 1000-1100 HV (58-60 HRC)’ye kadar çıkarmak mümkündür. Sertliği sert krom kadar iyidir ve sürtünme açısından da doğal bir kaydırıcılığa sahiptir.

SİYAH KROM

SİYAH KROM KAPLAMA
Siyah Krom Kaplama okside edilmiş krom partikülleri ile elde edilen bir krom kaplama yöntemidir. Siyah Krom Kaplama yüksek korozyon dayanımı ve rengi nedeniyle birçok parçanın son kaplaması olarak kullanılmaktadır.
Siyah krom ile kaplanacak yüzey kumlama ve polisaj işlemi gibi proseslerden geçerek dekoratif amaçlı mat yada parlak olarak kaplamaya hazır hale getirilmektedir. İsteğe bağlı olarak Siyah Krom Kaplama üzerine ELEKTROLAK KAPLAMA uygulanarak çok daha mükemmel sonuç alınmaktadır.

İLK HAL